Zakuwanie węży hydraulicznych

Od maszyn budowlanych, przez systemy produkcyjne, aż po rolnictwo — zakuwanie węży hydraulicznych ma swój udział we wszystkich tych sektorach. Sprawdź, na czym polega ta technika krok po kroku, jak wybrać odpowiedni wąż i końcówki, oraz jakich błędów się wystrzegać.

Na czym polega zakuwanie węży hydraulicznych?

Zakuwanie (inaczej: okuwanie, zaciskanie) to proces łączenia węża hydraulicznego z końcówką za pomocą tulejki zaciskowej. Powstałe w taki sposób połączenie jest szczelne i wytrzymałe, dzięki czemu przewód może zostać podpięty bezpośrednio do źródła ciśnienia. Istnieje kilka rodzajów maszyn zakuwających, znanych jako zakuwarki — od ręcznych, po półautomatyczne i automatyczne. Końcówki także występują w różnych typach i gwintach (np. metrycznych lub calowych).

Zakuwanie przewodów hydraulicznych krok po kroku

Zakuwanie węży dzielimy na kilka etapów:

• zaczynamy od dobrania przewodów i końcówek — sprawdzamy ich ciśnienie robocze, temperaturę i zgodność z płynami hydraulicznymi;
• odmierzamy i obcinamy węże do potrzebnej długości — gwarantujemy proste i czyste cięcie, używając przecinarki (piły do przewodów);
• ustawiamy zakuwarkę, uwzględniając średnicę zacisku i głębokość zaciśnięcia tulejki na wężu — tworzymy trwałe i szczelne połączenie;
• testujemy jakość okucia — przeprowadzamy próby ciśnieniowe, aby upewnić się, że połączenie jest całkowicie trwałe i przede wszystkim szczelne.

Przy zaciskaniu węży liczy się nie tylko sprzęt, ale też fachowy personel. Stawiamy na ciągłe szkolenie pracowników, aby przewód, który trafi do Ciebie, był profesjonalnie zakuty, z odpowiednimi końcówkami oraz szczelny.

Jak wybrać odpowiedni wąż i końcówki?

Najpierw trzeba określić 3 główne parametry: ciśnienie robocze, temperaturę i rodzaj medium (np. olej hydrauliczny, woda, powietrze). Istotne są też wymagania środowiskowe oraz wytyczne BHP. Rozmiar węża dobieramy na podstawie wartości przepływu w instalacji, sugerując się tabelami producentów. Przykładowo: węże 1SN czy 1SC nie będą optymalne dla systemu o wysokim ciśnieniu — tutaj lepiej postawić na 4SH lub 4SP. Z kolei materiał przewodu i końcówek w głównej mierze zależy od środowiska pracy i medium — może występować specjalne zapotrzebowanie na odporność na korozję, ekstremalne temperatury lub chemikalia (np. kwasy). Dobór powinien być przemyślany i oparty na specjalistycznych danych, dlatego w ramach pomocy przygotowaliśmy konfigurator, który podpowie Ci, jaki przewód wybrać.

Częste błędy podczas zakuwania węży

Przyjrzyjmy się częstym błędom przy zakuwaniu przewodów hydraulicznych:

• nierówne brzegi podczas cięcia węża — utrudnia prawidłowe zakucie i osłabia połączenie (potencjalne wycieki);
• wybór końcówki z niewłaściwym gwintem — na przykład metrycznym zamiast calowym;
• użycie zbyt dużej siły podczas zakuwania — może to spowodować deformację tulei lub uszkodzenie wzmocnienia węża.

Hydraulika siłowa operuje na wysokich ciśnieniach, a niedokładne okucie stanowi niebezpieczeństwo dla życia lub zdrowia personelu. Dlatego zakuwaniem węży powinni zajmować się fachowcy, a my jesteśmy w stanie zapewnić najwyższą jakość, jakiej oczekujesz.

Zakuwanie węży hydraulicznych w skrócie

Zakuwanie polega na łączeniu węża hydraulicznego z końcówką za pomocą tulejki. Maszyny zakuwające (tzw. zakuwarki, zaciskarki) dzielimy na ręczne, półautomatyczne i automatyczne. Okuwanie zaczynamy od dobrania przewodów i końcówek, następnie odmierzamy i obcinamy wąż do potrzebnej długości, ustawiamy zakuwarkę, zakuwamy i kończymy przetestowaniem jakości okucia. Rozmiar węży dobieramy na podstawi wartości przepływu w instalacjii, a materiał ze względu na środowisko pracy i medium robocze. Nawet drobna nieszczelność przy zacisku jest potencjalnym zagrożeniem dla personelu, dlatego zakuwaniem powinny zajmować się fachowi hydraulicy.